Le stockage des liquides dangereux, dans le milieu industriel, a toujours été un véritable casse-tête pour les entreprises. On peut classer, parmi ces produits à risque, les produits chimiques, les produits issus du pétrole, les solvants ou n’importe quel liquide qui peuvent être utilisés dans les processus de production industriels.
Certains d’entre eux représentent des dangers pour les personnes qui les côtoient ou pour l’environnement. Le choix du matériau est ainsi crucial, ainsi que de la méthode de fabrication du réservoir.
Dans cet article :
Que risque-t-on exactement dans le stockage des produits industriels ?
Ces produits que nous avons cités précédemment représentent un risque pour les personnes qui les manipulent ou pour l’environnement. C’est pourquoi il est nécessaire d’utiliser des conteneurs adaptés.
La corrosion
Certains liquides industriels peuvent être agressifs et s’attaquer au conteneur lui-même. Si c’est le cas, le risque de fuite est élevé. Il pourrait ainsi contaminer son environnement direct et sa qualité peut se détériorer. C’est pourquoi il est important de choisir un matériau adapté pour son conteneur. Des techniques de fabrication spéciales comme la technique du rotomoulage peut parfois suffire.
La détérioration de la qualité
Certains liquides industriels peuvent être sensibles aux différents facteurs environnementaux, comme les variations de température, la lumière, etc. Dans ce cas, un réservoir approprié est nécessaire. Des études au préalable doivent également être menées, qui mèneront à un choix de matériaux ou de processus de fabrication spécifiques.
Les réglementations
Enfin, il faut savoir que le stockage de certains produits est régi par des réglementations strictes. Dans ce cas, il vous faut vous y conformer avant même de penser aux autres contraintes que nous énumérons ici.
Les réactions chimiques
Lorsque deux molécules interagissent, en plus de manière prolongée, des réactions chimiques ne sont pas à écarter. Certains liquides industriels peuvent en effet réagir avec le matériau qui a servi à fabriquer le réservoir de stockage. Cette situation peut changer la nature même du produit ou entamer l’intégrité du réservoir. Ainsi, il est important d’étudier au préalable ces possibles réactions chimiques au préalable, entre le matériau du réservoir et le produit qui doit y être stocké.
Les problèmes logistiques
S’adapter à l’espace disponible, aux différentes manipulations nécessaires ou aux autres contraintes logistiques est aussi important. Si le produit doit être déplacé par exemple, il est préférable d’opter pour des réservoirs qui peuvent facilement être embarqués sur les véhicules qui sont prévus pour le transport.
Si les réservoirs doivent être manipulés fréquemment, ils devraient également être équipés de manches, par exemple, pour faciliter le travail des personnes qui doivent le faire. Dans le cas contraire, si l’objectif est de gagner de la place, il faudrait opter pour des fûts de plus grandes tailles.
Les matériaux les plus courants pour le stockage des produits industriels et à risques
Il serait assez difficile de citer tous les matériaux utilisés pour le stockage des produits industriels. Nous allons seulement énumérer les matériaux les plus courants et les plus adaptés. Gardez cependant en tête que le choix devrait avant tout se baser sur la nature même du produit. Certains des matériaux que nous allons citer ici, malgré leur grande résistance, peuvent ne pas être adaptés à certains produits.
L’acier inoxydable
Depuis longtemps, les réservoirs en acier inoxydable sont utilisés pour le stockage des produits liquides dans le milieu industriel. D’ailleurs, considéré comme le plus sécurisé et le plus résistant avant l’arrivée des matières en plastique, ce matériau était pratiquement le seul utilisé, à l’exception du bois qui n’était pas adapté à la plupart des produits chimiques. L’acier inoxydable a l’avantage de résister à peu près à tout.
Cependant, il est devenu plus rare et plus cher. Il allait bientôt être dépassé par la matière plastique. L’acier a également l’avantage d’être facile à entretenir. Il est également insensible à la chaleur, sauf qu’il transmet assez facilement la chaleur au liquide qu’il contient. L’acier est également plus lourd, ce qui ne facilite pas le transport des cuves.
Le plastique
Lorsqu’on parle de réservoir de stockage, on parle surtout du PEHD ou Polyéthylène Haute Densité ou de PP ou Polypropylène. Il existe en effet différents types de matière plastique, mais ces derniers sont les plus adaptés au stockage de matière liquide, surtout de nature agressive.
Le plastique a l’avantage d’être moins cher, surtout par rapport à l’acier inoxydable. En plus d’être résistant et durable, il offre une excellente résistance chimique. C’est également un matériau recyclable. Il est léger, donc facile à transporter. Il n’aime vraiment qu’une chose : la chaleur.
La fibre de verre renforcée
La fibre de verre renforcée ou FRP est un matériau assez récent dans le domaine du stockage des produits liquides de nature industrielle. C’est un matériau léger qui offre une excellente résistance aux chocs. Son avantage par rapport aux plastiques, c’est qu’il résiste bien à la chaleur. D’ailleurs, c’est son principal argument face aux PEHD et aux PP. Il est cependant plus cher, mais moins que l’acier inoxydable.
